熱熔機的原理及缺點(diǎn)

　熱熔機廣泛被當做專(zhuān)用機或配合自動(dòng)機使用，采用高性能加熱器與高精密度熱電偶，能準確控制加熱溫度，能使加工穩定化和效率化。適合于塑料和金屬之間的鉚接、鉚粘、熱熔成型，熱熔切除，金屬螺絲埋植，LCD鉚接成型等加工。熱熔機對產(chǎn)品的材質(zhì)要求不是很高，一般的塑料基本都可以焊接。焊接后可以保證產(chǎn)品的水氣密，牢度可以保證本體的80%以上。

　　熱熔機的原理

　　采用抽板式結構，由電加熱方法將加熱板熱量傳遞給上下塑料加熱件的熔接面。使其表面熔融，然后將加熱板迅速退出，上下兩片加熱件加熱后熔融面熔合、固化、合為一體。整機為框架形式，由上模板、下模板、熱模板三大塊板組成，并配有熱模、上下塑料冷模，動(dòng)作方式為氣動(dòng)控制。焊接時(shí)，人為將工件或者靠機械手將待焊工件放置于兩個(gè)型腔模中，加熱板置于兩個(gè)塑料件之間，當工件緊貼住加熱板時(shí)，塑料開(kāi)始熔化。

　　熱熔機缺點(diǎn)

　　1、對環(huán)境有影響，大型的要用抽風(fēng)機。如胸罩海綿成型時(shí)必須要抽風(fēng)。

　　2、環(huán)境溫度對熔接質(zhì)量有影響，環(huán)境溫度太低時(shí)甚至可能由于溫度不足無(wú)法熔接。而超音波焊接不受環(huán)境的影響。

　　3、有一定的危險性，模具溫度在200多度，操作人員有被燙傷的可能性。

　　熱熔機治具

　　1、材料

　　熱熔機的上模是銅，下模是環(huán)氧樹(shù)脂或鋁合金或鐵。熱熔形狀復雜或表面要求較高的塑件宜用環(huán)氧樹(shù)脂，便于加工。下模的材料要求在熔接時(shí)變形小。

　　2、熱熔機的上模立柱高度應適中，在40-50mm之間，太長(cháng)則散熱快，傳導到工件的熱量損失大，能耗高。太短則不方便上下模對中，容易使鉚點(diǎn)偏。

　　3、熱熔機鉚點(diǎn)的形狀有多種常見(jiàn)的有半圓形、圓柱形、圓柱鋸齒形等，由上模頭形狀控制。

　　熱熔機用途

　　熱熔機是超音波焊接的一個(gè)替代品，用于不規則塑件的鉚接和埋植。如收銀機有20多個(gè)鉚接點(diǎn)，而且各點(diǎn)的落差較大。由于面積較大，超音波焊接的模具做不出，它可以同時(shí)鉚接幾個(gè)，但20幾個(gè)就一定要用熱熔機了。