數控機床PLC初始故障診斷

數控機床PLC初始故障診斷

保護機床和維修方便，PLC有顯示和檢測機床故障能力。一旦發(fā)生故障，維修人員就能機床故障顯示號去確定故障類(lèi)別，予以排除。但加工過(guò)程中，我們發(fā)現PLC顯示幾個(gè)故障，是由某一個(gè)故障引起連鎖故障，排初始引發(fā)故障，故障報警就消失了。本文由0u2438cq.cn整理提供，部分內容來(lái)源于網(wǎng)絡(luò )，如有侵犯到你的權利請與我們聯(lián)系更正。

從機床PLC顯示報警故障中，維修人員并不知道哪個(gè)故障是初始引發(fā)故障，維修人員只能逐個(gè)故障去查，這就了維修難度，造成人力物力浪費。幾個(gè)故障顯示時(shí)，問(wèn)題關(guān)鍵是初始故障，準確判斷并檢測到初始故障對機床維修工作是非常重要。我們設計了一種機床PLC初始故障診斷功能，PLC程序，準確判斷出初始故障報警號。維修中，首先排除初始故障，引發(fā)故障自行消失，這樣就極大方便了機床維修，提高了機床維修快速性和準確性。
 
 　　初始故障診斷原理
 　　我們設計PLC程序不單單是把各個(gè)故障都能檢測和顯示出來(lái)，還能把最關(guān)鍵初始故障自動(dòng)判斷出來(lái)，PLC初始故障判斷程序如附圖。
  


 　　下面舉例說(shuō)明初始故障診斷原理。以3個(gè)故障為例，其中設置了3個(gè)故障檢測位，分別為R500.0、R510.0、R520.0；3個(gè)初始故障檢測位為R500.2、R510.2、R520.2；F149.1為系統復位信號。初始時(shí)，無(wú)報警出現，故障檢測位都為“0”，初始故障檢測位也都為“0”，復位信號F149.1為“0”。3個(gè)故障中首先發(fā)生第二個(gè)故障。程序掃描第一個(gè)周期內，其對應故障檢測位R510.0變?yōu)椤?”，R500.2、R520.2、F149.1初始值為“0”，初始故障檢測位R510.2變?yōu)椤?”，自鎖保持為“1”，直到故障被排除，系統復位信號發(fā)出后“1”才被解除。程序掃描第二個(gè)周期內，R510.2保持為“1”，實(shí)現了對R500.1、R520.1封鎖，某一個(gè)故障檢測位為“1”，能導致其初始故障檢測位變?yōu)椤?”。此PLC程序控制，就能從發(fā)生眾多故障里準確判斷出初始故障。
 
 　　應用實(shí)例
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實(shí)例1

　我們維修北京機床研究所生產(chǎn)JCS018數控機床時(shí)，遇到了多個(gè)故障發(fā)生問(wèn)題，如換刀報警和液壓報警出現。維修時(shí)，我們從故障根源查起，先檢查液壓控制部分，然后才能確認故障出換刀過(guò)程中。檢查后我們才知道換刀動(dòng)力由液壓驅動(dòng)來(lái)提供。PLC控制程序設計中，當遇到換刀故障時(shí)，為防止更大意外發(fā)生，報警也斷開(kāi)了液壓控制，換刀故障發(fā)生時(shí)出現了兩個(gè)報警信息。為遵循原機床設計思路，而又能準確發(fā)出報警信息，我們給JCS018數控機床了對初始故障檢查功能。前面程序分析，換刀和液壓故障檢測位分別為R500.0和R510.0，初始故障可從初始故障檢測位R500.2和R510.2讀出。當該機床再發(fā)生類(lèi)似故障時(shí)，就能很快判斷出初始故障。

 　　實(shí)例2　

我們維修一臺鉆銑加工中心時(shí)，也遇到類(lèi)似現象。該機床配有一個(gè)刀具容量為40把刀刀庫，可以自動(dòng)完成多道工序鉆銑操作。機床主軸電動(dòng)機為三相異步電動(dòng)機，主軸電動(dòng)機一種轉速，而主軸齒輪變速實(shí)現12級有級變速。自動(dòng)執行某段程序時(shí)，程序中輔助功能既有換檔功能S代碼，又有找刀功能T代碼，有一個(gè)代碼指令沒(méi)有執行完，輔助功能完了信號則不能發(fā)出，即認為此段程序中輔助功能沒(méi)有完成，不能繼續執行下一個(gè)程序段。

換檔功能出現故障時(shí)，首先發(fā)出換檔報警信號，輔助功能完了信號不能發(fā)出，超過(guò)時(shí)間后，又發(fā)出找刀報警信號，則會(huì )認為找刀動(dòng)作也未完成。加上初始故障判斷功能，就會(huì )使維修人員準確檢查出故障原因，及時(shí)問(wèn)題。