電動(dòng)機故障判斷方法及維修攻略

　　4.若電動(dòng)機劇烈振動(dòng)，則是傳動(dòng)裝置被卡住或電動(dòng)機固定不良、底腳螺栓松動(dòng)等。

　　5.若電動(dòng)機內接觸點(diǎn)和連接處有變色、燒痕和煙跡等，則說(shuō)明有局部過(guò)熱、導體連接處接觸不良或繞組燒毀等。

二、聽(tīng)

　　電動(dòng)機正常運行時(shí)應發(fā)出均勻且較輕的"嗡嗡"聲，無(wú)雜音和特別的聲音。若發(fā)出噪聲太大，電磁噪聲、軸承雜音、通風(fēng)噪聲、機械摩擦聲等，均是故障先兆或故障現象。

　　1. 對于電磁噪聲，電動(dòng)機發(fā)出忽高忽低且沉重的聲音，則原因有以下幾種。
�。�1）定子與轉子間氣隙不均勻，聲音忽高忽低且高低音間隔時(shí)間不變，這是軸承磨損從而使定子與轉子不同心所致。

�。�2）三相電流不平衡。這是三相繞組存在誤接地、短路或接觸不良等原因，若聲音很沉悶則說(shuō)明電動(dòng)機嚴重過(guò)載或缺相運行。

�。�3）鐵芯松動(dòng)。電動(dòng)機在運行中因振動(dòng)而使鐵芯固定螺栓松動(dòng)造成鐵芯硅鋼片松動(dòng)，發(fā)出噪聲。

　　2.對于軸承雜音，應在電動(dòng)機運行中經(jīng)常監聽(tīng)。監聽(tīng)方法是：將螺絲刀一端頂住軸承安裝部位，另一端貼近耳朵，便可聽(tīng)到軸承運轉聲。若軸承運轉正常，其聲音為連續而細小的"沙沙"聲，不會(huì )有忽高忽低的變化及金屬摩擦聲。若出現以下幾種聲音則為不正�，F象。

�。�1）軸承運轉時(shí)有"吱吱"聲，這是金屬摩擦聲，為軸承缺油所致，應拆開(kāi)軸承加注適量潤滑脂。

�。�2）若出現"唧哩"聲，這是滾珠轉動(dòng)時(shí)發(fā)出的聲音，為潤滑脂干涸或缺油引起，可加注適量油脂。

�。�3）若出現"喀喀"聲或"嘎吱"聲，則為軸承內滾珠不規則運動(dòng)而產(chǎn)生的聲音，這是軸承內滾珠損壞或電動(dòng)機長(cháng)期不用，潤滑脂干涸所致。

　　3.若傳動(dòng)機構和被傳動(dòng)機構發(fā)出連續而非忽高忽低的聲音，可分以下幾種。

�。�1）周期性"啪啪"聲，為皮帶接頭不平滑引起。

�。�2）周期性"咚咚"聲，為聯(lián)軸器或皮帶輪與軸間松動(dòng)以及鍵或鍵槽磨損引起。

�。�3）不均勻的碰撞聲，為風(fēng)葉碰撞風(fēng)扇罩引起。

三、聞

　　通過(guò)聞電動(dòng)機的氣味也能判斷及預防故障。若發(fā)現有特殊的油漆味，說(shuō)明電動(dòng)機內部溫度過(guò)高；若發(fā)現有很重的糊味或焦臭味，則是絕緣層被擊穿或繞組已燒毀。

四、摸

　　摸電動(dòng)機部位的溫度也可判斷故障原因。為確保安全，用手摸時(shí)應用手背去碰觸電動(dòng)機外殼、軸承周?chē)�部分，若發(fā)現溫度異常，其原因有以下幾種。

　　1.通風(fēng)不良。如風(fēng)扇脫落、通風(fēng)道堵塞等。

　　2.過(guò)載。致使電流過(guò)大而使定子繞組過(guò)熱。

　　3.定子繞組匝間短路或三相電流不平衡。

　　4.頻繁啟動(dòng)或制動(dòng)。

　　5.若軸承周?chē)鷾囟冗^(guò)高，則是軸承損壞或缺油所致。

三相異步電動(dòng)機故障分析及排除

三相異步電動(dòng)機應用廣泛，但通過(guò)長(cháng)期運行后，會(huì )發(fā)生各種故障，及時(shí)判斷故障原因，進(jìn)行相應，是防止故障擴大，保證設備正常運行的一項重要的工作。
　　一、通電后電動(dòng)機不能轉動(dòng)，但無(wú)異響，也無(wú)異味和冒煙。
　　1．故障原因①電源未通（至少兩相未通）；②熔絲熔斷（至少兩相熔斷）；③過(guò)流繼電器調得過(guò)��；④控制設備接線(xiàn)錯誤。
　　2．故障排除①檢查電源回路開(kāi)關(guān)，熔絲、接線(xiàn)盒處是否有斷點(diǎn)，修復；②檢查熔絲型號、熔斷原因，換新熔絲；③調節繼電器整定值與電動(dòng)機配合；④改正接線(xiàn)。
　　二、通電后電動(dòng)機不轉，然后熔絲燒斷
　　1．故障原因①缺一相電源，或定干線(xiàn)圈一相反接；②定子繞組相間短路；③定子繞組接地；④定子繞組接線(xiàn)錯誤；⑤熔絲截面過(guò)��；⑤電源線(xiàn)短路或接地。
　　2．故障排除①檢查刀閘是否有一相未合好，可電源回路有一相斷線(xiàn)；消除反接故障；②查出短路點(diǎn)，予以修復；③消除接地；④查出誤接，予以更正；⑤更換熔絲；③消除接地點(diǎn)。
　　三、通電后電動(dòng)機不轉有嗡嗡聲
　　l．故障原因①定、轉子繞組有斷路（一相斷線(xiàn)）或電源一相失電；②繞組引出線(xiàn)始末端接錯或繞組內部接反；③電源回路接點(diǎn)松動(dòng)，接觸電阻大；④電動(dòng)機負載過(guò)大或轉子卡��；⑤電源電壓過(guò)低；⑥小型電動(dòng)機裝配太緊或軸承內油脂過(guò)硬；⑦軸承卡住。
　　2．故障排除①查明斷點(diǎn)予以修復；②檢查繞組極性；判斷繞組末端是否正確；③緊固松動(dòng)的接線(xiàn)螺絲，用萬(wàn)用表判斷各接頭是否假接，予以修復；④減載或查出并消除機械故障，⑤檢查是還把規定的面接法誤接為Y；是否電源導線(xiàn)過(guò)細使壓降過(guò)大，予以糾正，⑥重新裝配使之靈活；更換合格油脂；⑦修復軸承。
　　四、電動(dòng)機起動(dòng)困難，額定負載時(shí)，電動(dòng)機轉速低于額定轉速較多
　　1．故障原因①電源電壓過(guò)低；②面接法電機誤接為Y；③籠型轉子開(kāi)焊或斷裂；④定轉子局部線(xiàn)圈錯接、接反；③修復電機繞組時(shí)匝數過(guò)多；⑤電機過(guò)載。
　　2．故障排除①測量電源電壓，設法改善；②糾正接法；③檢查開(kāi)焊和斷點(diǎn)并修復；④查出誤接處，予以改正；⑤恢復正確匝數；⑥減載。
　　五、電動(dòng)機空載電流不平衡，三相相差大
　　1．故障原因①重繞時(shí)，定子三相繞組匝數不相等；②繞組首尾端接錯；③電源電壓不平衡；④繞組存在匝間短路、線(xiàn)圈反接等故障。
　　2．故障排除①重新繞制定子繞組；②檢查并糾正；③測量電源電壓，設法消除不平衡；④峭除繞組故障。

六、電動(dòng)機空載，過(guò)負載時(shí)，電流表指針不穩，擺動(dòng)　 

　　1．故障原因①籠型轉子導條開(kāi)焊或斷條；②繞線(xiàn)型轉子故障（一相斷路）或電刷、集電環(huán)短路裝置接觸不良�！　�

　　2．故障排除①查出斷條予以修復或更換轉子；②檢查繞轉子回路并加以修復。

　　七、電動(dòng)機空載電流平衡，但數值大　

　　1．故障原因①修復時(shí)，定子繞組匝數減少過(guò)多；②電源電壓過(guò)高；③Y接電動(dòng)機誤接為Δ；④電機裝配中，轉子裝反，使定子鐵芯未對齊，有效長(cháng)度減短；⑤氣隙過(guò)大或不均勻；⑥大修拆除舊繞組時(shí)，使用熱拆法不當，使鐵芯燒損�！�

　　2．故障排除①重繞定子繞組，恢復正確匝數；②設法恢復額定電壓；③改接為Y；④重新裝配；③更換新轉子或氣隙；⑤檢修鐵芯或重新計算繞組，適當匝數。

　　八、電動(dòng)機運行時(shí)響聲不正常，有異響　

　　1．故障原因①轉子與定子絕緣紙或槽楔相擦；②軸承磨損或油內有砂粒等異物；③定轉子鐵芯松動(dòng)；④軸承缺油；⑤風(fēng)道填塞或風(fēng)扇擦風(fēng)罩，⑥定轉子鐵芯相擦；⑦電源電壓過(guò)高或不平衡；⑧定子繞組錯接或短路�！�

　　2．故障排除①修剪絕緣，削低槽楔；②更換軸承或清洗軸承；③檢修定、轉子鐵芯；④加油；⑤清理風(fēng)道；重新安裝置；⑥消除擦痕，必要時(shí)車(chē)內小轉子；⑦檢查并電源電壓；⑧消除定子繞組故障。

　　九、運行中電動(dòng)機振動(dòng)較大　

　　1．故障原因①磨損軸承間隙過(guò)大；②氣隙不均勻；③轉子不平衡；④轉軸彎曲；⑤鐵芯變形或松動(dòng)；⑥聯(lián)軸器（皮帶輪）中心未校正；⑦風(fēng)扇不平衡；⑧機殼或基礎強度不夠；⑨電動(dòng)機地腳螺絲松動(dòng)；⑩籠型轉子開(kāi)焊斷路；繞線(xiàn)轉子斷路；加定子繞組故障�！�

　　2．故障排除①檢修軸承，必要時(shí)更換；②氣隙，使之均勻；③校正轉子動(dòng)平衡；④校直轉軸；⑤校正重疊鐵芯，⑥重新校正，使之符合規定；⑦檢修風(fēng)扇，校正平衡，糾正其幾何形狀；⑧進(jìn)行加固；⑨緊固地腳螺絲；⑩修復轉子繞組；修復定子繞組。

　　十、軸承過(guò)熱　

　　1．故障原因①滑脂過(guò)多或過(guò)少；②油質(zhì)不好含有雜質(zhì)；③軸承與軸頸或端蓋配合不當（過(guò)松或過(guò)緊）；④軸承內孔偏心，與軸相擦；⑤電動(dòng)機端蓋或軸承蓋未裝平；⑥電動(dòng)機與負載間聯(lián)軸器未校正，或皮帶過(guò)緊；⑦軸承間隙過(guò)大或過(guò)��；⑧電動(dòng)機軸彎曲�！�
　　2．故障排除①按規定加潤滑脂（容積的1/3-2/3）；②更換清潔的潤滑滑脂；③過(guò)松粘結劑修復，過(guò)緊應車(chē)，磨軸頸或端蓋內孔，使之適合；④修理軸承蓋，消除擦點(diǎn)；⑤重新裝配；⑥重新校正，皮帶張力；⑦更換新軸承；⑧校正電機軸或更換轉子。

　　十一、電動(dòng)機過(guò)熱甚至冒煙　

　　1．故障原因①電源電壓過(guò)高，使鐵芯發(fā)熱大大；②電源電壓過(guò)低，電動(dòng)機又帶額定負載運行，電流過(guò)大使繞組發(fā)熱；③修理拆除繞組時(shí)，采用熱拆法不當，燒傷鐵芯；④定轉子鐵芯相擦；⑤電動(dòng)機過(guò)載或頻繁起動(dòng)；⑥籠型轉子斷條；⑦電動(dòng)機缺相，兩相運行；⑧重繞后定于繞組浸漆不充分；⑨環(huán)境溫度高電動(dòng)機表面污垢多，或通風(fēng)道堵塞；⑩電動(dòng)機風(fēng)扇故障，通風(fēng)不良；定子繞組故障（相間、匝間短路；定子繞組內部連接錯誤）�！�