隨著(zhù)電子技術(shù)的不斷發(fā)展,有源器件的進(jìn)步,電子產(chǎn)品體積和重量大為減少,這就推動(dòng)了包括電子變壓器在內的電子元器件向輕薄、小的方向發(fā)展.電子變壓器的生產(chǎn)工藝面臨一場(chǎng)巨大的變革。電子變壓器向高頻化、低損耗、重量輕、體積小方向發(fā)展是必然的趨勢,作為電子變壓器核心部件的軟磁鐵芯將是這場(chǎng)變革的首當其沖元件,因而推廣應用具有高飽和磁感、高初始磁導率和高頻損耗低的非晶納米晶軟磁合金材料用作電子變壓器磁芯將大大促進(jìn)電子變壓器的小型化,滿(mǎn)足電子行業(yè)的發(fā)展需要。
目前隨著(zhù)納米科學(xué)技術(shù)和快淬技術(shù)的發(fā)展,各種新型納米材料如納米晶粉末材料、納米薄膜材料和納米顆粒膜材料等不斷開(kāi)發(fā)出來(lái),這些新型納米材料,一旦產(chǎn)業(yè)化,將大大促進(jìn)電子變壓器向高頻、小型化、片式化方向發(fā)展。
一般來(lái)講,電子變壓器對其鐵芯材料主要有以下要求:(1)高的飽和磁感;(2)盡可能低的高頻損耗;(3)高的初始磁導率;(4)高的居里溫度和良好的溫度穩定性;(5)環(huán)境穩定性好,對應力不敏感;(6)有些用途如脈沖變壓器還要求高的矩形比Br/Bs或低 Br.非晶納米晶軟磁合金材料由于其帶厚和電阻率等因素決定在50~1000kHz范圍內(通常在幾百kHz以下)能達到上述性能要求,這使得非晶納米晶合金目前在這一頻段內開(kāi)發(fā)應用非;钴S,已研制成各種各樣的磁性器件廣泛應用于電力工業(yè)、電子工業(yè)及電力電子領(lǐng)域,用作電流互感器、開(kāi)關(guān)電源、逆變電源和程控交換機電源的變壓器、電抗器、濾波器以及抗EMI 器件等.
3.非晶納米晶合金應用中值得說(shuō)明的幾個(gè)問(wèn)題
雖然非晶納米晶合金在我國已有20余年的應用歷史,但仍有不少使用者對這類(lèi)材料應用有些疑慮,本人認為有必要在此說(shuō)明一下:
(1).非晶納米晶合金的時(shí)效穩定性問(wèn)題 非晶合金是從液態(tài)金屬急冷而形成的,處于熱力學(xué)亞穩定態(tài),有向晶態(tài)轉變的趨勢.一旦發(fā)生嚴重晶化,合金磁性能將不復存在,故此有人擔心非晶納米晶合金鐵芯使用中會(huì )因時(shí)效導致性能惡化.但實(shí)際上這種擔心是多余的,一方面晶化要發(fā)生在非晶晶化溫度(>350℃)以上,而實(shí)際使用中電子器件的工作溫度不超過(guò)200℃,另一方面非晶納米晶合金鐵芯使用前均經(jīng)過(guò)300℃一小時(shí)以上的退火熱處理,結構已相當穩定,國內外這類(lèi)鐵芯20余年的應用歷史也表明不會(huì )發(fā)生時(shí)效而導致性能變化。
(2).非晶納米晶合金合金的溫度穩定性問(wèn)題 由表1可知非晶納米晶合金居里溫度為300~560℃,遠高于鐵氧體等軟磁材料.實(shí)際用于軍工產(chǎn)品的溫度試驗結果也表明在-55~150℃范圍內, 非晶納米晶合金磁性能的變化在5~10%,滿(mǎn)足其性能要求,而且這種變化隨溫度是可逆的.因此該類(lèi)合金材料具有良好的溫度穩定性。
(3).非晶納米晶合金的耐沖擊振動(dòng)問(wèn)題 非晶納米晶合金制成的磁性器件的耐沖擊振動(dòng)性能是非?*的.非晶納米晶合金制品已成功應用于軍工產(chǎn)品,這些電子產(chǎn)品都需要進(jìn)行嚴酷的耐沖擊振動(dòng)試驗,有的高達30G,一般都是在鐵芯裝盒灌封后單獨或隨整機進(jìn)行試驗, 均未發(fā)生過(guò)性能惡化問(wèn)題.對于民品來(lái)講更不會(huì )存在耐沖擊振動(dòng)問(wèn)題。
(4).非晶納米晶合金鐵芯的規格標準化問(wèn)題 目前, 非晶納米晶鐵芯制品大多數情況下是用來(lái)替代其他軟磁材料如硅鋼、坡莫合金和鐵氧體,這種先入為主的原則決定了非晶納米晶合金鐵芯的規格標準只能參照借用其它鐵芯規格標準,滿(mǎn)足用戶(hù)使用要求.好在大多數這類(lèi)鐵芯都是合金薄帶卷繞制成的,工藝簡(jiǎn)便,鐵芯尺寸靈活性大,可以依據用戶(hù)要求的尺寸規格來(lái)加工制造.當然非晶納米晶合金的磁性能與其他材料不同,不能完全照搬其它材料鐵芯的規格標準,有時(shí)也需要稍作調整。
4.值得關(guān)注的非晶納米晶軟磁合金材料研究進(jìn)展
非晶納米晶軟磁合金材料隨著(zhù)納米科學(xué)技術(shù)和快淬技術(shù)迅速發(fā)展,不僅現已產(chǎn)業(yè)化的薄帶產(chǎn)品性能、質(zhì)量大大提高,而且還在研制開(kāi)發(fā)非晶納米晶合金粉末及粉末制品、薄膜材料、復合材料等,這些新型納米材料的研制開(kāi)發(fā)及產(chǎn)業(yè)化將對電子變壓器行業(yè)產(chǎn)生極大的潛在影響。
作者認為以下幾個(gè)方面值得電子變壓器行業(yè)同仁們關(guān)注:
(1).非晶納米 合金薄帶脆性大大改善 近些年來(lái)國外非晶薄帶生產(chǎn)企業(yè)已完全解決非晶制帶技術(shù)關(guān)鍵,生產(chǎn)出高性能高質(zhì)量合金薄帶,達到可以剪切加工.國內企業(yè)積極進(jìn)行技術(shù)改造和技術(shù)進(jìn)步,基本解決非晶制帶技術(shù)關(guān)鍵,一旦實(shí)現真正產(chǎn)業(yè)化突破,電子變壓器同仁們所擔心的沖剪問(wèn)題就不存在了。
(2).非晶納米晶合金粉末及粉末制品開(kāi)發(fā)應用 非晶納米晶合金粉末及粉末制品研究開(kāi)發(fā)拓寬了該類(lèi)合金材料在電子技術(shù)領(lǐng)域,用作各種高頻電源的濾波電感、貯能電感和PFC技術(shù)中電感器件的磁粉芯產(chǎn)品已經(jīng)產(chǎn)業(yè)化、系列化,其磁導率μe在100以?xún)?基本滿(mǎn)足高頻電感器件的需要. 由于目前非晶納米晶合金粉末大多是以非晶薄帶破碎制粉,在粉末制備及納米晶化處理方面存在一些問(wèn)題,難以采用常規粉末冶金工藝思路解決,如非晶粉末顆粒硬而扁平,成形加工難等.但如借助于納米科學(xué)技術(shù)及快速凝固技術(shù)是有可能獲得球形或近球形非晶納米晶粉末顆粒,這對粉末制品制備大大有利,且可以大大提高粉末磁芯性能。
這類(lèi)材料研究開(kāi)發(fā)在電子變壓器行業(yè)至少存在下列潛在應用市場(chǎng):
(1).電子變壓器用粉末磁芯,國外已有磁導率μe達到6000粉末鐵芯的研究報道,如這類(lèi)粉末鐵芯用作電子變壓器磁芯,就可像目前鐵氧體生產(chǎn)那樣制備粉末鐵芯,但其性能遠遠優(yōu)于鐵氧體材料,其影響可想而知.
(2).納米磁性液體的磁介質(zhì),納米磁性液體用作電子變壓器磁芯的研究開(kāi)發(fā)工作正在受人關(guān)注. (3).非晶納米晶薄膜材料 非晶納米晶薄膜材料雖然其生產(chǎn)制備方法不同于我們現在使用快淬技術(shù),但作為對未來(lái)電子變壓器有著(zhù)深遠影響的新型納米晶材料,值得同仁們關(guān)注. 隨著(zhù)表面安裝技術(shù)、器件集成化技術(shù)和微制造技術(shù)迅速發(fā)展,把電子設備的小型化、輕量化、薄型化及微型化向前推進(jìn)了一大步,實(shí)現上述要求的重要手段就是提高它的工作頻率.傳統軟磁鐵氧體材料雖然其電阻率高,但飽和磁感太低,工作頻率只能到5~10MHz,超過(guò)這一頻率其晶界將出現部分"短路",磁芯損耗急劇增加,導致磁性下降,因而超過(guò)上述頻率后大都使用金屬薄膜材料,研究開(kāi)發(fā)應用新型具有高電阻率和高飽和磁感的薄膜磁芯材料也就有了應用市場(chǎng),這也為非晶納米晶薄膜、顆粒膜等材料開(kāi)發(fā)應用提供了空間.另外由于目前研制的高電阻率和高飽和磁感的薄膜磁芯材料基本上都是采用濺射或電鍍等工藝制備,這些工藝和設備早已應用于工業(yè)大生產(chǎn)中,這也將大大有利于非晶納米晶薄膜材料、顆粒膜材料等產(chǎn)業(yè)。
容-源-電-子-網(wǎng)-為你提供技術(shù)支持本文地址:http://0u2438cq.cn/dz/26/2009710115323.shtml
本文標簽:
猜你感興趣:
導熱硅膠片是很好的導熱界面材料,因其特別柔軟,導熱硅膠片專(zhuān)為應用縫隙傳遞熱量的設計方案生產(chǎn),能夠補充空隙完成發(fā)熱部位與散熱部位的熱傳遞,增加導熱面積同時(shí)還起到減震、絕緣、密封等效果,能夠滿(mǎn)意設備小型化、超薄化的設計要求,是非常具有工藝性和運用性的材料。因厚度多,選擇使用范圍廣,多使用于新能源、顯示器、計算機、LED照明、電源等電子職業(yè),使用范圍十分寬廣。
導熱雙面膠是由有機硅材料添加導熱陶瓷粉體和一些玻璃纖維,通過(guò)特別工藝生產(chǎn)形成的一款擁有散熱功能的粘接材料。跟導熱石墨的質(zhì)料昂貴、工藝復雜相比較,LED導熱雙面膠的性?xún)r(jià)比更高,所以在一般電子元件上就會(huì )被普遍使用。和一般的導熱絕緣片相比較,它具備更好的柔軟性還有粘接性,可以更好的貼緊兩界面。
導熱硅膠片有助于LED燈具及照明制造商更迅速、準確地在形狀復雜的基材上涂布厚度可控的導熱有機硅化合物,同時(shí)確保優(yōu)良的導熱性能、降低生產(chǎn)成本。
兆科電子的熱管理材料能夠很好地解決電磁爐電路板和線(xiàn)圈盤(pán)等發(fā)熱元器件在復雜環(huán)境的可靠性和電磁兼容性問(wèn)題。鑒于電磁爐對導熱材料的高導熱需求,兆科主要推薦的材料是導熱硅膠片和導熱硅脂產(chǎn)品來(lái)解決散熱方案。
在主板和散熱片之間使用導熱硅脂或導熱凝膠來(lái)傳導熱量,能提升無(wú)人機整體的可靠性。為了滿(mǎn)足云臺的散熱,通過(guò)散熱、硬件、結構工程師的精心設計,可以應用導熱硅膠片讓HDR拍攝功能下絢麗高清的圖像免受燥熱的畫(huà)質(zhì)損失。
AI智能音箱在電路板上有很多電子元器件,如:主控芯片、內存等這些,它們之間產(chǎn)生的熱量是相當大的,處理解決熱量傳導問(wèn)題是不可避免的,采取解決方案就是應用導熱硅膠片。在電路板屏蔽罩內部,內存、PMIC、處理器也會(huì )使用到導熱硅膠片來(lái)加強散熱性能。
車(chē)載充電器散熱應用的導熱硅膠片需滿(mǎn)足:導熱性能要好、柔軟、耐高溫、耐高低溫、高可靠性且安全環(huán)保。兆科電子嚴守品質(zhì)關(guān),以高標準來(lái)嚴格要求自己,在選擇車(chē)載充電器導熱界面材料方案也不例外。兆科導熱材料生產(chǎn)廠(chǎng)推薦一款TIF100-02S導熱硅膠片產(chǎn)品,導熱系數為1.5W/mK,耐溫范圍-40 To 160 ℃,可按客戶(hù)需求裁切所需尺寸與形狀,滿(mǎn)足高品質(zhì)車(chē)載充電器散熱設計方案。
吸波材料電磁兼容也簡(jiǎn)稱(chēng)為:EMC,一般應用在:柔性線(xiàn)路板、印刷電路板、芯片、PCMCIA卡等電子元件產(chǎn)生輻射噪聲的控制、集成電路、液晶顯示器組件的電磁吸收,以及在電纜中、RFID中起到抗干擾的作用。
在5G通信中,微小基站數量將大幅度增長(cháng),這些微小基站的供電電源絕大多數都將被安裝在密閉空間內,因此,這一類(lèi)通信電源智能采用自然散熱方式,可根據實(shí)際應用來(lái)選擇合適的導熱界面材料。這里推薦導熱凝膠,導熱絕緣片。
導熱硅脂是應用在發(fā)熱體與散熱器之間的導熱散熱材料,是用來(lái)提高組件的傳熱效率。但是有人反應說(shuō)買(mǎi)了貴的導熱硅脂,散熱效果卻不理想,沒(méi)有達到令人滿(mǎn)意的程度。今天,兆科小編就來(lái)為大家解答:導致導熱硅脂散熱效果不佳的原因在哪里。
導熱石墨片是一款薄而輕的導熱材料,可以有效降低發(fā)熱源的熱度達到大面積快速傳熱,大面積散熱,并消除單點(diǎn)高溫的現象。導熱石墨片也稱(chēng)為導熱均溫片,產(chǎn)品厚度提供多樣化,外形可沖型模切成不同形狀,方便應用在各種不同的產(chǎn)品內,特別是有空間約束的電子產(chǎn)品。
導熱界面材料成為5G行業(yè)不可或缺的可靠性材料,推薦使用:導熱硅膠片、導熱凝膠來(lái)連接熱的集成電路和冷卻元件,但是散熱元件如果離天線(xiàn)太近,本身就會(huì )引起電磁干擾問(wèn)題,這時(shí)就需要使用:導熱吸波材料來(lái)增加抗干擾性能。有效的解決散熱與電磁干擾問(wèn)題,才能生產(chǎn)出可靠的硬件。
對于吸波材料的儲存方式要注意哪些事項大家可能有所不知。只有能夠正確的對吸波材料進(jìn)行儲存,后續的使用才能更加的順暢,同時(shí),也可避免對產(chǎn)品所造成一些不必要的損失。今天呢,兆科小編就為大家來(lái)解答吸波材料在儲存中應該注意哪些事項。
今天兆科小編推薦一款也是各大汽車(chē)廠(chǎng)商采用的導熱材料:導熱灌封膠,導熱灌封膠也有環(huán)氧樹(shù)脂導熱灌封膠,不過(guò)因具體特性問(wèn)題,導熱硅膠灌封膠的應用領(lǐng)域會(huì )更加廣泛一點(diǎn)。該款膠水為雙組份導熱灌封膠,混合后將固化成一種柔軟的彈性體,不僅起到導熱作用還對電氣電子進(jìn)行保護作用,并且無(wú)需二次固化,固化后可以立即投入使用,只需很小的壓力就能使得自動(dòng)駕駛專(zhuān)用芯片與外殼有效接觸,超低的熱阻,優(yōu)異的散熱效果。
目前微型投影機,均采用LED光源,光源為高亮度RGB三色LED模塊,由于采用紅綠藍三種顏色的LED來(lái)形成彩色化,因此其光學(xué)架構與傳統投影機有所不同。有時(shí)因工作需要,亮度不斷提高,然而亮度越高,投影過(guò)程產(chǎn)生熱的就越大,散熱問(wèn)題就越嚴峻,就越需要有效率的散熱設計。作為導熱材料生產(chǎn)廠(chǎng)家,兆科提供在微型投影機中的應用材料:導熱硅膠片。
通常電源適配器廠(chǎng)家在設計生產(chǎn)時(shí)都會(huì )使用一些導熱絕緣材料幫助電源進(jìn)行導熱散熱,通常用的導熱材料有:導熱硅膠片、單組份導熱凝膠、導熱灌封膠、導熱硅脂。
在傳統電子產(chǎn)品領(lǐng)域中,各種導熱材料如:導熱硅膠片、導熱硅脂、導熱相變化等導熱材料早已得到廣泛應用。但在諸如導熱性能、應用工藝、可靠性、成本等方面,新能源電動(dòng)汽車(chē)都有自己的獨特需求,這些需求也有別于一般電子產(chǎn)品的應用。兆科作為導熱材料生產(chǎn)廠(chǎng)也一直屬于獨領(lǐng)者,針對新能源電動(dòng)汽車(chē)散熱設計,兆科推薦雙組份導熱凝膠來(lái)針對性解決。
5G通信射頻放大器通常放置于密閉的密封外殼中,電子元器件不與外界空氣直接接觸。常用的散熱方式是在放大器外殼上安裝散熱器,為保證效率高的散熱,要通過(guò)導熱材料來(lái)傳遞熱量,可以選擇導熱硅膠片來(lái)確保射頻功放模塊的正常運行工作。
對于高功率密度設備來(lái)說(shuō),效能高的實(shí)現吸收與散熱是確保其長(cháng)期可靠性和性能的關(guān)鍵之一。在熱管理解決方案這塊,每種動(dòng)力系統都有獨特的要求,兆科導熱材料廠(chǎng)經(jīng)驗廣泛的熱管理技術(shù),確保實(shí)現一致、可靠的高性能材料。推薦:導熱絕緣片、導熱硅脂組合在電力市場(chǎng),為電源模塊、工業(yè)自動(dòng)化、電機控制、電源、可再生能源應用提供了非常好的能力。