高頻-開(kāi)關(guān)電源變壓器-用功率鐵氧體的制備技術(shù)

    摘要：根據高頻開(kāi)關(guān)電源變壓器用PC44、PC50等功率鐵氧體材料的高起始磁導率(μi)、飽和磁通密度(Bs)、低功率損耗(Rc)等特性要求，分別討論了配方、添加物和燒結工藝等關(guān)鍵技術(shù)對該類(lèi)材料制備的影響。

    O 引言

    隨著(zhù)電力電子技術(shù)的發(fā)展，進(jìn)一步增加了對電子設備的多功能化和高密度化的需求，作為電子設備不可缺少的開(kāi)關(guān)電源，迫切要求實(shí)現小型輕量化。而為了使開(kāi)關(guān)電源小型化，首先要求開(kāi)關(guān)電源變壓器小型化。工作頻率更高的PC44及PC50功率鐵氧體材料和磁芯就是為適應這種需求而發(fā)展起來(lái)的。

    鐵氧體的性能并不是僅僅由其化學(xué)成分及晶體結構決定的，還需要研究和控制它們的密度、晶粒尺寸、氣孔率以及它們在晶粒內部和晶粒之間的分布等。因此，制備高性能功率鐵氧體材料，配方是基礎、燒結是關(guān)鍵。配方和密度決定著(zhù)材料的飽和磁通密度Bs(功率鐵氧體磁芯通常工作于有直流偏置場(chǎng)的狀態(tài)下，高Bs是為了保證磁芯具有高直流疊加特性的需要)和居里溫度(fc)，而摻入有效的添加物并與適當的燒結工藝相匹配，則對鐵氧體的性能具有決定意義，影響著(zhù)固相反應的程度及最后的相組成、密度和晶粒大小等，使軟磁鐵氧體的微觀(guān)結構得到更有效的控制，從而確保材料的主要特性參數達到和諧的統一。    

    1 高性能功率鐵氧體的主配方選擇    

    為提高功率轉換效率并避免飽和，要求用在高頻開(kāi)關(guān)電源變壓器中的功率鐵氧體材料具有高Bs、高起始磁導率(μi)和高振幅磁導率(μa)，同時(shí)為了避免變壓器在高頻下發(fā)熱擊穿，材料的功率損耗(Rc)應盡量小，希望呈負的溫度系數�？梢哉f(shuō)，衡量功率鐵氧體材料優(yōu)劣的3個(gè)重要磁性能參數是μi、曰Bs和Rc以及這些參數的頻率、溫度和時(shí)間穩定性，它們之間是一個(gè)矛盾的統一體，某些參數甚至嚴重對立，將它們有機統一的總體思路是控制磁晶各向異性常數K1～t曲線(xiàn)及鐵氧體的微觀(guān)結構，在配方、添加物和燒結工藝上使K1有一個(gè)好的溫度特性，將K1的最小值調節到合適的位置，并使其趨向于零。    

    μi的大小對磁芯具有高電感因數(AL)的貢獻最為直接，因此，保證鐵氧體有較高的μi值是必須的。但另一方面，μi與材料截止頻率fr之間相互制約，提高材料的使用頻率與提高μi是相互對立的，在實(shí)際材料中只能相互兼顧。    

    就功率鐵氧體的Bs鼠和居里溫度tc來(lái)說(shuō)，是由配方和密度決定的。對于功率鐵氧體的主配方，國內外軟磁科研工作者已做了較深入的系統研究，并把它制成如圖1所示的相圖(無(wú)添加物)的形式使之更直觀(guān)地表現出來(lái)。日本TDK公司經(jīng)過(guò)多年研究，進(jìn)一步在Mn—zn鐵氧體成分相圖中劃定了取值區域，其中心位置配方約為：FezO3：MnO：znO=53．5：36．5：10(摩爾分數)，這與國內許多企業(yè)PC44的主配方FezO3：MnO：ZnO=53．3：36．5：1O．2(摩爾分數)基本一致。就PC44、PC50而言，由于其Bs都比較高，必須采用過(guò)Fe配方，因為Fe2O3，含量在(51～55)mO1％范圍內，Bs隨Fe2O3含量的增加而增大(反之，ZnO含量過(guò)多則會(huì )造成材料高溫，或者Bs和tc的下降)。最佳的配方組合可通過(guò)正交工藝試驗，結合加雜和燒結工藝形式優(yōu)選確定。    

         2 高性能功率鐵氧體的添加物選擇    

    功率鐵氧體的化學(xué)成分不是決定鐵氧體性質(zhì)的唯一因素，陽(yáng)離子和晶點(diǎn)缺陷在晶位中的分布起著(zhù)頭等重要的作用。通過(guò)摻入添加物和工藝調整來(lái)改善鐵氧體的微觀(guān)結構，更有助于使材料的主要特性參數達到和諧的統一。根據基礎磁學(xué)理論，功率鐵氧體材料的截止頻率fr與鐵氧體的晶粒大小d右式(1)關(guān)系。

    式中：Ms為材料的飽和磁化強度；    

    β為阻尼系數。    

    由式(1)可知，，與d(μ1一1)成反比例關(guān)系，所以，通過(guò)摻入添加物和燒結工藝的調整使晶粒細化，減小晶粒尺寸，可以提高材料的截止頻率(也就提高了其工作頻率)。但晶粒尺寸的無(wú)限減小，必定增大功率損耗。另一方面，μ1的高低(與燒結溫度有較大關(guān)系)也關(guān)系到fr的大小。

    對通常工作在幾百kHz高頻下的PC44、PC50材料而言，功率損耗主要由磁滯損耗Rh和渦流損耗Pe兩部分組成。由于hocBm3(Bm為工作磁通密度)，可見(jiàn)為降低Ph,材料的Bs要高，成分的均勻性要好(采用高純原材料)，同時(shí)必須改善晶粒大小的一致性并提高材料密度，盡量減小內應力。渦流損耗用式(2)表示。    

    Pe=(丌2／4)·r2·lf2·Bm2／p （2）    式中：r為平均晶粒尺寸；    p為電阻率。    

    可見(jiàn)，在高頻下降低材料功率損耗主要有兩條途徑：提高電阻率；控制鐵氧體的晶粒在最佳狀態(tài)范圍內(晶粒過(guò)小，Pe會(huì )變小，但Ph會(huì )增大)。    

    控制晶粒大小和電阻率的最有效辦法是合理地摻人添加物和改善燒結工藝。眾所周知，摻入一些有益的添加物如Sn02、TiO2、Co2O3等，可進(jìn)一步控制材料的K1值，使其在較寬的溫度范圍內變得很��；復合添加CaO和SiO2，可增大材料的電阻率、降低材料的功率損耗。實(shí)際上，對Mn—zn鐵氧體性能提高有實(shí)用價(jià)值的添加物較多，它們的主要作用可分為3類(lèi)：第一類(lèi)添加物在晶界處偏析，影響晶界電阻率；第二類(lèi)影響鐵氧體燒結時(shí)的微觀(guān)結構變化，通過(guò)燒結溫度和氧含量的控制可改善微觀(guān)結構，降低功率損耗、提高材料磁導率的溫度和時(shí)間穩定性、擴展頻率等；第三類(lèi)則固溶于尖晶石結構之中，影響材料磁性能。Ca、Si等元素的添加物屬第一類(lèi)和第二類(lèi)；Bi、Mo、V、P等元素屬第二類(lèi)；_Ti、Cr、C0、Al、Mg、Ni、Cu、Sn等元素的主要作用屬第三類(lèi)。    

    圖2所示為MoO，、CuO等6種添加物對 Mn—zn鐵氧體磁導率的影響，其中μ1和分別表示未摻添加物和摻入了少量添加物的鐵氧體的磁導率；圖3示出了摻入SiO2對Mn—Zn鐵氧體磁導率的影響；圖4所示為T(mén)iO2添加量對Mn—Zn鐵氧體μi一t曲線(xiàn)的影響；圖5(a)與圖5(b)分別示出的是復合添加SiO2、CaO一對Mn—zn鐵氧體在100 kHz時(shí)的電阻率和比損耗系數(tanδ6／μi)的影響。    

    日本東北金屬公司科研人員在開(kāi)發(fā)SB—lM(相當于PC50)材料時(shí)，發(fā)現通用的復合添加物SiO2CaO有一部分會(huì )在晶粒內溶解，從而增大磁滯損耗，在500 kHz～1MHz條件下，其降低功率損耗的效果并不好．．為此，他們開(kāi)展了卓有成效的研究工作，期望找出不使磁滯損耗增大的更有效提高電阻率的添加物。表l列出了他們的研究成果，在這8種添加物中，Al2O3、SnO2、TiO2都溶解于晶粒內，幾乎看不到有提高電阻率的效果，其它添加物主要在晶界內游離。這些添加物中，HfO2對提高電阻率最為顯著(zhù)[2]，其降低渦流損耗效果最佳。    

    在開(kāi)發(fā)高性能功率鐵氧體材料時(shí)，要充分利用前人的成果，不要花過(guò)多精力浪費在配方和添加物的摸索上�？偟呐浞胶蛽诫s原則是盡可能地使磁晶各向異性常數K1和磁致伸縮常數λs趨近于零。選擇添加物要注意以下原則：    

    1)摻入添加物總量(wt％)應控制在O．2％以下；    

    2)CaO(或CaCO3)和SiO2通常是不可或缺的添加物；   

    3)V2O5、Nb205、_Ti02、Ta2O5、HfO2、CO2O3等高價(jià)離子組合添加，組分不宜過(guò)多，最好不超過(guò)4種，每種添加物的重量一般應控制在1000ppm，以下；    

    4)在上述各添加物中，除了Co3+子外，其它離子的K1值都是負值，如飛利浦公司開(kāi)發(fā)的3F3材料(介于PC40和PC50之間的一種材料)，基本技術(shù)要點(diǎn)就是同時(shí)添加了Ti4+和C03+以控制材料的溫度特性，減少磁滯損耗，如圖6所示。    

    3 高性能功率鐵氧體的燒結工藝    

    燒結是制備高性能功率鐵氧體材料的關(guān)鍵工序。在燒結過(guò)程中，升降溫速度、最高燒結溫度和爐內氣氛是該工序中必須嚴格控制的3個(gè)關(guān)鍵因素，它們對鐵氧體材料的微觀(guān)結構、化學(xué)成分及電磁性能等參數都有很大影響。合適的燒結工藝應根據原材料配方及添加物情況、預燒溫度、窯爐結構及長(cháng)度、降溫方式、功率鐵氧體的性能取舍等綜合確定，并通過(guò)材料的最終性能來(lái)進(jìn)行工藝驗證和判定。    

    升溫速度對鐵氧體產(chǎn)品的密度、晶粒大小及均勻性有直接關(guān)系，升溫速度過(guò)快將使晶粒尺寸不均勻，內部存在較多的氣孔；升溫速度太慢，則燒成的鐵氧體密度低，氣孔明顯增大。為了得到晶粒小而均勻(PC40材料，晶粒約為10～14μm，PC50材料，晶粒約為3～6μm)、氣孔少、密度高、無(wú)開(kāi)裂缺陷的鐵氧體，600℃以下升溫不宦過(guò)快，600～900℃可快一些，900～l100℃為晶粒初生階段，宜平穩升溫，同時(shí)采取致密化措施處理，1100℃以上可稍快一些，最高燒結溫度不大于1 350℃(為限制晶粒尺寸)，保溫時(shí)間3～4h即可，然后在氮氣(N2)保護下選擇合適的氧分壓降溫。   

    在900～1100℃左右采取致密化措施是十分必要的，其目的是降低鐵氧體中的氣孔率。日本TDK公司特別在意900～1100℃之間的升溫速率和周?chē)鷼夥盏目刂�，他認為這個(gè)階段是保證鐵氧體獲得好的微觀(guān)結構的關(guān)鍵，對PC44、PC50等高性能功率鐵氧體的制備，該階段的控制尤為重要。通常采取的致密化措施是從900 ℃平穩升溫至l100℃，再保溫1h，同時(shí)充入適量的N2以控制氧分壓。這可使鐵氧體的表觀(guān)密度迅速達到真實(shí)密度的99％，而且大多數氣孔是停留在晶界上。當然，在1000℃以下的升溫段，保證窯爐內有足夠的氧含量及廢氣排氣管道的暢通也是非常重要的。    

    在降溫階段會(huì )引起鐵氧體的氧化或還原，通過(guò)加入適量的N2保護氣氛以控制窯爐內的氧分壓，是為了防止鐵氧體在冷卻過(guò)程中Mn、Fe、CoCu等離子變價(jià)、產(chǎn)生脫溶物、引起晶格變化等。過(guò)度的氧化與還原，就有另相如a-Fez03、Fe0、Fe3O4、Mn203析出，從而導致磁性能的急劇惡化。圖7是配方為Fe2O3：MnO：ZnO=51．9：26．8：18. 3(mol％)的功率鐵氧體平衡氣氛相圖，從圖7中可看出氣氛對尖晶石相和Fe2O3相界內氧化狀態(tài)的重要性。要特別注意，先沿等成分線(xiàn)冷卻，接著(zhù)在最低的溫度下通過(guò)相界迅速冷卻，這時(shí)生長(cháng)動(dòng)力學(xué)不敏感，使a-Fe203的脫溶最少，氧化和生成另相的程度最輕。圖8列出了功率鐵氧體的典型燒結工藝曲線(xiàn)。    

    4 結語(yǔ)    

    1)制備PC44、PC50等高性能功率鐵氧體材料，配方是基礎、燒結是關(guān)鍵。    

    2)總的配方和摻雜原則是盡可能使磁晶各向異性常數K1和磁致伸縮常數λ s趨近于零。

         3)摻入適量的添加物如Ca0、SiO2、V2OS、Ti02、Co203等，并與合適的燒結工藝相匹配，可改吾高性能功率鐵氧體材料的微觀(guān)結構，對提高材料綜合性能的作用更為突出。